Código CNC – G90, G54, G94, G17 [Básicos]

Funciones G modales

Una función modal es aquella que se mantiene activa durante todo el programa de fresado a partir de donde la escribamos, es por ello que algunas de estas se ponen al inicio del todo.

• G90: Programación con cotas absolutas (ejemplo al final).

• G91: Programación con cotas incrementales (ejemplo al final).

• G0: La máquina se moverá lo más rápido posible. Solo se utiliza para posicionar la herramienta y nunca para mecanizar.

• G1: La máquina se moverá al avance que le hayamos programado en el valor «F».

• G5: Arista matada; Esta función redondeará levemente las aristas de tus contornos y hará que los mecanizados sean suaves. En fresadoras Fagor, si no la activas, el programa se ejecuta como a tirones.

• G7: Arista viva; Esta función es la contraria de la G5, dejará las aristas en canto vivo (cuidado).

• G17, G18 y G19: Planos de trabajo (explicados al final).

• G70: Medidas en pulgadas.

• G71: Medidas en milímetros.

• G94: Definición del avance en milímetros por minuto (mm/min); Se utiliza en fresadoras y centros de mecanizado.

• G95: Definición del avance en milímetros por revolución (mm/rev); Se utiliza en tornos principalmente.

Diferencia entre G90 y G91

Estos códigos sirven para cambiar cómo le decimos las coordenadas al CNC. Una coordenada incremental es aquella que tiene como 0 de referencia al lugar donde se encuentre la herramienta en ese momento. Mientras que las coordenadas absolutas tienen un 0 fijo que siempre es el mismo (El que ponemos con el palpador).

Entonces mientras que en absolutas decimos la coordenada de un punto 0 fijo, en incremental le decimos: oye, muévete 30 milímetros hacia X+, ahora baja 10 en Y, y esas son las cotas tal cual.

T1 D1 M6
G5 G17 G71 G90 G94
F800 S5800 M3
;
G1 X15 Y5
G1 X-15 Y5
G1 X-15 Y-5
G1 X15 Y-5
G1 X15 Y5

T1 D1 M6
G5 G17 G71 G91 G94
F800 S5800 M3
;
G1 X0 Y0
G1 X15 Y5
G1 X-30 Y0
G1 X0 Y-10
G1 X30 Y0
G1 X0 Y10

Cero pieza y Cero flotante

Para trabajar en G90 necesitamos establecer un punto de referencia, ya sabes, todas las coordenadas partirán de él.

Estos puntos son conocidos como el cero pieza y el cero flotante. Generalmente se sitúan en el centro del material a mecanizar o en una de sus esquinas.

G54, G55… – Cero pieza:

Los ceros pieza son la referencia que utilizaremos para programar.

Estos ceros se pueden guardar en la memoria de la máquina para utilizarlos en diferentes ocasiones. Normalmente podremos usar G54, G55, G56, G57, G58 y G59. Siendo cada uno una mordaza diferente, por ejemplo.

Para utilizar uno, como G54, lo ejecutaremos en el modo MDI, centraremos la pieza y posteriormente lo añadiremos al principio de nuestro programa.

;Ejemplo

G54 G5 G17 G71 G90 G94

Cero flotante:

El cero flotante es un punto que podemos utilizar para programar, pero no se guarda en la memoria de la máquina. Esto significa que cuando usemos el comando G54, G55 u otra referencia, el cero flotante se eliminará.

No todos los controles permiten esta función, pero el control Fagor sí lo hace. Para programarlo, activaremos la función G53 en el modo MDI y procederemos a centrar la pieza.

Recuerda, si activas un 0 pieza, desaparece.

;En este caso la cabecera sería:

G5 G17 G71 G90 G94; Sin G54

G53 – Cero máquina:

Este cero es el origen interno de la máquina, está puesto por el fabricante y no se debe modificar ni programar sobre él, si queremos visualizarlo ejecutaremos en MDI la función G53. Pero no se utiliza para hacer piezas.

Planos de trabajo G17, G18 y G19

Imagina que estás mirando la pieza que deseas mecanizar desde tres ángulos diferentes:

• G17: Este comando te sitúa en el plano XY, como si estuvieras mirando la pieza desde arriba.
• G18: Al usar G18, te trasladas al plano XZ, como si estuvieras mirando la pieza de frente.
• G19: Al emplear G19, te colocas en el plano YZ, como si estuvieras mirando la pieza de lado.

(imagen sacada de cursodecnc.jimdofree.com)

En resumen, cada función G17, G18 y G19 te permite «ver» la pieza desde diferentes ángulos y programar respecto a esa vista.

Ojo que no siempre significa que el eje vertical de la herramienta vaya a estar en esa vista.

Un ejemplo de esto es que podemos hacer copiados en una fresadora 3 ejes común alterando G18 y G19 según la dirección del mismo.

DGWZ, Selección de gráficos para la simulación

En este apartado definiremos el bruto de material sobre el cual vamos a trabajar.

(DGWZ X mínimo, X máximo, Y mínimo, Y máximo, Z mínimo, Z máximo)

Ejemplo: Tenemos un bruto de 200 de largo x 100 de ancho x 30 de alto y el cero pieza arriba en el centro:

(DGWZ -100, 100, -50, 50, -30, 0)

Los valores se introducirán automáticamente en el apartado de simulación, lo cual es especialmente útil cuando hacemos varias piezas.

Esto nos evita tener que introducirlos manualmente cada vez que simulamos un programa diferente.

¿Te quedaste con ganas de más? No te preocupes, que esto no acaba aquí, mira otras entradas siguiendo este botoón: